NOSOTROS

¿QUIENES SOMOS?

Plásticos MEGA es una empresa mexicana fundada en el año 2000 especializándose en la fabricación y comercialización de productos dirigidos al mercado de embotelladoras de agua.

MISIÓN

Fabricar y comercializar productos de primera calidad, ofreciendo variedad, buen precio y un servicio personalizado, brindando así soluciones integrales a nuestros clientes, buscando siempre la innovación y la mejora continua en nuestros procesos.

VISIÓN

Ser líderes en innovación y mejora continua, teniendo como prioridad el desarrollo de nuestros clientes.

Valores

Calidad
Solidaridad.
Responsabilidad.
Confianza.
Trabajo en equipo.
Sinceridad.
Originalidad.
Competitividad.

Política de calidad

En Plásticos Mega estamos comprometidos con la calidad por esta razón solo utilizamos materias primas de la más alta calidad en nuestros procesos.

Vídeo de Plásticos Mega

lo que ofrece

Proceso de soplado

1 Un tubo caliente de material plástico caliente se coloca

2 Una vez que los moldes están cerrados, se inyecta aire a través de la parte superior o del cuello de la pieza a ser moldeada; como si uno estuviera inflando un globo

3 Cuando el material plástico caliente se sopla y entra en contacto con las paredes del molde el material se enfría y logra que la pieza mantenga una forma rígida.

Proceso de inyección

1 La resina en forma de gránulos se alimenta por medio de una tolva a un cilindro (cañón) calentado con un tornillo (husillo) interno que funde y plastifica el plástico por medio de calor y fricción para luego inyectarlo a presión en las cavidades de un molde, donde se enfría y se solidifica a la configuración de las cavidades del molde.

2 El moldeo por inyección consiste en la inyección de alta presión de la materia prima en un molde que da forma el polímero en la forma deseada. Los moldes pueden ser de una sola cavidad o múltiples cavidades. En moldes de cavidades múltiples, cada cavidad de preferencia debe ser idéntica para que esté balanceado pero también los hay con múltiples geometrías para formar un set durante un solo ciclo. Los moldes se hacen generalmente de aceros para herramientas, pero los aceros inoxidables y moldes de aluminio son adecuados para ciertas aplicaciones.

3 Cuando se moldean termo plásticos, la materia prima en forma de gránulos se alimenta a través de una tolva a un cilindro o cañón calentado con un tornillo rotatorio interno. A la entrada al cañón la energía calorífica aumenta fundiendo la resina disminuyendo su viscosidad y permitiendo que el polímero fluya con la fuerza y movimiento de la unidad de inyección. El tornillo manda el material hacia adelante homogeneizando tanto su viscosidad como su temperatura y reduce su tiempo de calentamiento con la fricción mecánica del tornillo sumando calentamiento por fricción al polímero.

4 Por rotación del tornillo el material fundido se mueve hacia adelante y se acumula en la parte delantera del tornillo por medio de una válvula check en un volumen conocido como un disparo. Un disparo es el volumen de material que se utiliza para llenar la cavidad del molde, compensar la contracción y proporcionar un colchón para transferir la presión desde el tornillo a la cavidad del molde. Cuando se ha reunido suficiente material, éste es forzado a alta presión y velocidad en la cavidad para formar una pieza.